新冠疫情發生后，人們對生鮮食品安全有了更多關注。隨著大數據的深度應用，生鮮工廠也實現了全方位升級。記者從永輝彩食鮮媒體開放日活動上了解到，作為永輝近年來在內部孵化的生鮮食材供應平臺，彩食鮮已在北京、福建、重慶等32個地區設立中央工廠。其中北京的工廠位于大興區，占地面積超2萬平方米，已建成集收儲、檢測、保鮮、加工、配送于一體的大型中樞系統，助推生鮮標準化，實現全程可追溯。

走進位于大興區的永輝彩食鮮中央工廠，貨車將產地直采的生鮮送入各個加工車間。在凈菜生產車間里，一顆顆土豆經過分揀后被加工成統一的尺寸規格，通過全鏈路科技系統的互相配合，完成“中央工廠之旅”，以最快的速度被送往城市餐桌。

在食品安全檢測實驗室，檢測員正在對當日入廠的蔬果按批次進行檢測。據了解，該工廠自建的食安檢測中心，實行24小時批批檢測，并通過三方權威機構全程監管，確保檢測結果的客觀，目前可開展農殘、獸殘、理化、微生物、重金屬等78個檢測項目，覆蓋65大類產品。

記者注意到，完成分揀和初加工后，每一份菜品的外包裝上都貼有二維碼，手機掃碼后便可看到食材的詳細信息，包括產品產地、檢測結果等。工作人員介紹，彩食鮮自主開發了食品安全云網，從收貨、庫存、領料生產、成品到發運，所有環節均有詳細的建檔記錄，全國各地每日上傳檢測數據，實現客戶端產品追溯。目前，利用二維碼技術，彩食鮮已經實現了將驗證信息與商品進行匹配，為每個客戶、每筆訂單、每個商品提供檢測結果和追溯報告。

據了解，在這個工廠中，目前80%的商品都需要進行初加工，助力實現餐前廚余垃圾的前置化處理。除了供應超市，工廠還為大量企事業單位、校園、餐飲酒店等供應食材。

此外，通過大數據賦能，生鮮工廠已實現從產地直采到加工運輸的全鏈條標準化。在采購環節，通過對需求端的大數據進行分析，推動合作基地實施訂單化種植；在生產環節，工廠運用現代化的清洗、切割、包裝等設備，實現生鮮中央工廠的集約化倉儲加工；在配送端，通過運輸系統對配送車輛的運行軌跡進行監控，推動冷鏈物流的效率提高。

永輝彩食鮮相關負責人表示，生鮮B2B（企業對企業）行業是一個萬億級的市場，賽道將十分廣闊，未來公司將快速擴大規模。

公開資料顯示，永輝彩食鮮最近一輪融資發生在2020年底，以投后75億元估值完成新一輪10億元融資。根據永輝超市公告，彩食鮮2019年營收31.94億元，凈利為負3.7億元。2020年1至9月，彩食鮮營收30.8億元，凈利為負2.84億元。